刨花板生产中废板坯回收系统及其改进措施

1）优缺点

气力回收废板坯系统的优点是不受平面布置和安装空间的约束，很多项目受现场布置的限制，回收筒仓离铺装段较远，回收筒仓的高度也不适合刮板运输机输送，只能选择风送回收系统。缺点一是投资大于刮板运输机，二是运行功耗偏高（通过合理变频电控可以节约电耗），第三个缺点是回收运行过程中容易堵塞。

2）解决气力回收废板坯系统易堵塞的技改措施。

图2为国内外目前设计的气力回收废板坯系统示意图，输送双螺旋出口料斗的底部为回收负压风管，原设计的双螺旋出口的料斗太大，料斗内负压低，回收废板坯的大量物料堆积在料斗底部，无法在第一时间被抽走，堵塞风管口，严重时堵塞至上部的双螺旋和打散辊，疏通堵塞时间长，每次疏通占用生产时间为一个小时左右，累计年经济损失达百万元。针对气力回收废板坯系统易堵塞的难题进行技改（见图3），技改方案的要点事项如下：第一在双螺旋出口落料斗两侧加装落料挡板，挡板的∠1和∠2不小于50°，确保废板坯物料自双螺旋出口能够自动滑落至落料口底部，并顺利进入负压抽吸风管。第二是两侧挡板底部的出口截面积S1≤S2（抽吸风管截面积），在S1处产生的负压值最大，物料更容易被抽吸回收。第三是当长时间大量回收废板坯时，在双螺旋出口料斗正下方的风管底部也会出现少量积料， 为此，在风管尾部进风口防护网格的底部安装鼓风机风管，其管口伸至双螺旋出口料斗正下方，鼓风机安装在抽吸风管的外侧，当废板坯回收时鼓风机与主风机同步启停，将抽吸风管底部的少量积料鼓风悬浮后顺利抽走，防止积料逐步增多而引起堵塞。